Dorn » 29 Mar 2016 09:53
Je pense que c'est comme toute machine complexe. Plus il y a d'intervention manuelle pour faire des ajustages fins, plus le prix et la qualité augmente.
Il y a aussi la qualité des aciers. Grosso modo, c'est le problème de RDM (résistance des matériaux, pas rognons de moutons) suivant: plus un acier est tendre, moins il y a de vibrations dans le canon, donc plus de précision dans le tir. En même temps, plus il est tendre, plus il s'use. D'où la solution des aciers chrome molybdène. De plus, moins l'acier est rigide, meilleur est l'état de surface, donc le glissement des plombs, donc plus faible est l'emplombage.
Si nous tirions à la poudre noire, de l'acier doux ferait l'affaire. Avec des poudres plus rapide, il faut un acier plus dur, de type 40NiCrMo6.
Résultat des courses: un bon canon est soit fait avec un acier pas trop dur, facile à usiner, mais susceptible de se déformer et de s'user, soit fait avec un acier plus dur, qui demande par la suite un important travail de polissage et autres traitements pour améliorer artificiellement l'état de de surface de l'intérieur du tube.
C'est pour simplifier que je parle de dureté. L'acier doit être résistant, résilient (autrement dit absorber beaucoup d'énergie sans rompre) et a haute limite élastique (reprendre sa forme après déformation). Il est vrai que certaines zones doivent être dures pour éviter le matage et le grippage. D'où l'emploi d'aciers alliés et d'un traitement thermique ad hoc.
Cela a un coût.
joignez y la qualité des bois.
Enfin, le travail des ingénieurs et la possibilité de définir un cahier des charges plus ou moins important.
Et la finition, certaines bascules étant des chef-d'œuvre de gravure.
Bernard, alias MX8-80, notre bien aimé modérateur pourra nous éclairer sur ce dernier point.
D'où la gamme des prix.
